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攪拌站用輸送皮帶跑偏原因解決大全

文章出處:未知作者:admin人氣:發表時間:2021-07-31 09:00【

帶式輸送機主要是通過橡膠帶的彈性、撓度的往復運動來實現物料的傳遞功能,皮帶繞主后,從動輥以圓形的形式由張緊器拉緊,其工作安排由機器將物料置于托輥組上,通過皮帶與傳動滾筒之間的摩擦才能運行;

帶式輸送機由于其輸送能力大、能耗低、結構簡單、維修方便、全天候適應性強,多用于攪拌站用戶輸送冷料,采用棉帆布掛膠為骨架材料,耐磨橡膠為覆蓋層?,F場常見的皮帶連接方法有:
機械接頭強度為帶體強度的35%,多用于應急維修。
冷焊接接頭將切成布和覆蓋膠層形狀對稱的一步,布層多次清洗和涂有粘合劑,的兩端封閉的壓力,室溫固化等兩個小時,這個方法是方便、快速、接頭強度可以達到70%的帶身體;
熱固化接頭是將接頭切成相同的階梯形狀。清洗后,將接頭兩端放入固化設備加壓,提高溫度。這種方法的強度可達到帶體強度的95%,耐久性長。
帶式輸送機設備的張緊機構有螺桿式、重錘式、絞車式,驅動裝置包括電機、聯軸器、減速器、制動器、驅動滾筒等,雖然帶式輸送機的線體有很多,但在使用中出現的故障需要提前學習預防:
混合站皮帶輸送機
輸送帶打滑,主要是因為電動輥摩擦低和不能克服阻力和驅動輥之間的相對滑動和帶體,多數是由于缺乏寬松,造成皮帶張力或橡膠磨損,需要多次調整張緊裝置,當需要更換滾筒或橡膠帶時,附加運輸能力較低,高負荷時會打滑,此時應減少出料量;
輸送帶材料:主要原因是超載、物料偏離重心、輸送帶凹面運行偏離、搖擺不定、輸送點與主要物料的料斗不當、進料槽布置不當、擋料橡膠圈損壞,超載時沒有落在輸送帶表面中部,產生與預期一致,此時用戶可調整料斗、導向溜槽布置尺寸,更換新的橡膠圈,減少傳動;此外,當凹曲率半徑不大,皮帶將暫停,導致低槽,帶的身體不再接觸空轉,坡口角度變得更小,使分散的材料,在這個時候,皮帶輪的壓力被添加到減少懸架;跑料時撒料:由于環形尼龍帶工作時兩條邊的高度發生變化,物料會從下端脫落。此時,調整皮帶跑偏。
混合站輸送帶跑偏常見:輸送帶接頭的斜口不規范,運行時會跑偏。另外,如果用戶使用舊皮帶,兩側張力會不一樣,此時應重新粘接或更換新皮帶;兩端滾筒傾斜引起的偏差:頭尾滾筒與帶式輸送機中線不垂直,此時應糾正頭尾滾筒;下料口位置不正確:下料口位置不正確,進料偏心,皮帶跑偏,此時,調整料倉位置與輸送帶中心線能否一致;惰輪異常:當有許多下平行惰輪部件不轉動時,也會造成偏差,此時必須更換新零件;
四、以上情況可以總結為:
超載:輸送的物料超過皮帶體的承載能力,此時,要避免超載;
落料不均勻:瞬時落料超過皮帶機的額定能力而造成瞬時過載,此時應嚴格控制機器的速度;
橡膠輸送帶張力低滑時應調整張力即可;
皮帶使用壽命短:接縫涂膠,如涂膠過程控制不好,打磨過程不充分,刷膠時夾雜有雜質,固化劑攪拌不均勻,固化時間不當,滾輪損壞劃傷接縫。

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